研究现状

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）聚酯薄膜，它是聚酯家族中的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物通过双向拉伸生产的薄膜。光学级PET聚酯薄膜以其高透明度、低雾度、高亮度、耐黄变、良好的附着力、优异的平整度、无可见图案、耐高温和抗紫外线、良好的挺度、耐燃烧和耐用性而闻名。近年来，它得到了广泛的应用，特别是在液晶显示器制造行业，它是必不可少的原材料。例如，在液晶屏的生产中，至少使用7-8片不同功能的PET光学膜，其中包括2片扩散膜、1片增亮膜、2片相位差膜、1片防眩光膜和1片屏蔽导电膜。电影。这些功能性PET光学薄膜是通过在PET聚酯薄膜表面涂覆各种功能性涂层而实现的。因此，开发用于LCD行业的具有各种功能涂层的PET光学薄膜是光学薄膜研究的一个重要方向。

光学薄膜基材通常期望具有光滑无缺陷的外观、高光泽度、高透明度、低雾度和良好的涂布性能。然而，如果基材具有光滑且无缺陷的外观，则与涂层相互作用的活性位点较少，使得涂层液体难以渗透并粘附在表面上。类似地，如果基材具有高光泽度和透明度，则其通常具有低表面粗糙度，从而导致涂布液与薄膜表面之间的结合点较少。此外，PET聚酯薄膜的表面结晶度高、取向性高等固有特性使得涂层分子难以渗透PET薄膜，导致涂层与薄膜之间的界面附着力较差。因此，解决基材薄膜与涂层之间的界面粘合问题成为PET光学薄膜制造中的另一个重要研究热点。

PET光学型光学薄膜的涂层技术是薄膜制备中的关键技术。根据涂层的功能，涂层可以分为三类：保护用涂层、装饰用涂层和功能性涂层。薄膜上形成不同的涂层，可以制备具有不同功能的薄膜。

例如，在PET薄膜表面涂覆抗划伤和抗静电（106~108Ω）涂层，可以制作屏幕保护膜，用于保护手机或电脑屏幕表面。PET薄膜上面含有光学在粉末或玻璃微珠的涂层，可以制造光学扩散膜，用于LCD面板背光模块。这些膜可以有效消除明暗交错或网点现象，提高光线亮度，使导光板射出的光线柔和浅色，为LCD面板提供均匀的光线的背光源。在PET聚酯薄膜表面涂覆颗粒成分的树脂体系，可以制作防眩光膜，用于液晶显示屏。防眩光膜利用反射光的表面活性剂和硬涂树脂与颗粒的感光差产生的内部景观，防止出现屏幕拖尾现象。

涂层技术涉及涂层配方技术、涂层固化技术和喷涂工艺技术等关键领域。涂层配方技术包括选择合适的材料和控制涂层部件的配比，满足所需的功能和性能要求涂层固化技术涉及选择合适的固化方法，如热固化、预固化或湿固化，以保证涂层具有所需的加工和粘贴性。 涂层工艺技术涉及涂层设备的选择和优化，以实现均匀、稳定和高效。

综上所述，涂层技术在PET型光学薄膜制备中发挥了关键的作用，通过涂覆不同的涂层，可以赋予薄膜不同的功能和性能。涂层配方技术、涂层固化技术和喷涂工艺技术是与涂层相关的关键技术。

展望未来

(1)随着液晶显示等对功能化、环保型涂层需求的增加，PET型光学薄膜用涂层将向高性能、多功能和环保型涂层的方向发展。为此研究和开发多种光学薄膜说来是非常重要的基础。制备具有高透明性、低透明度、高光亮度、抗变黄性、良好的附着性、优异的梯度性、高温和高耐磨性、抗燃性等特性的PET型光学膜，将满足不断增长的市场需求。

(2)PET型光学膜用涂层的固化方式正从过去的单一固化方式发展为双重固化方式。例如，光-热固化、热-光固化、光-潮气固化、光-氧气固化等固化方式正逐渐受到研究和应用的关注。复位-阳离子等混合光固化体系也具有研究价值。这些新的固化方式可以提高涂层的固化效率和性能，同时降低能源消耗和环境影响。

(3)开发新型光学PET膜表面处理技术是提高PET膜/涂层表面涂层性能的关键。由于聚酯PET膜表面具有高结晶度和折射率的特点，使得涂层分子难以渗透进入PET膜因此，研究人员需要探索表面处理方法，如增加表面活性位点、改善表面粗糙度等，以改善涂层与PET膜的界面相容性和粘合性能。

(4)寻求新的精密冲压工艺技术，以适应彩色、高精度、大规模生产的市场竞争模式，是未来研究和发展的必然要求。随着市场需求的增长，冲压工艺需要更高的生产效率、更好的一致性以及相应的生产成本。，研究人员需要不断探索新的焊接技术，包括改进现有技术、开发新的焊接设备和工艺，以满足市场的需求并提高产品质量。