阳离子LED固化油墨应用配方建议
白色印刷油墨配方参考
U-9101 树脂 | 20 |
U-9340 树脂 | 47 |
AD-2150 分散剂 | 0.5 |
1600L 引发剂 | 8 |
PAS 50 引发剂 | 0.4 |
AD-2122 消泡剂 | 0.8 |
R706 钛白粉 | 20 |
M-5 气硅 | 1 |
FS421 蜡粉 | 2 |
AD-2300 促进剂 | 0.3 |
100% |
分散：以三辊研磨机分散三次，颜料粒径小于 10 micron
外观：白色轻微触变流体流体
粘度：5000-6000 cps
施工印刷：100-120T丝网
漆膜厚度：20-25 μm
固化能量：365 nm 汞灯固化 600-1000 mJ 或者 405 nm波长 LED 光源 1000-1500 mJ
适应底材：玻璃印刷、金属名牌、印铁制罐
※阳离子固化反应具有明显的后固化特性，聚合反应并不会随着光源的中断而停止。随着时间的推移固化反应程度不断上升。
光照后 静止时间 | 汞灯波长 365 nm | LED 波长 405 nm | 交联程度% |
10-30 秒 | 表干，可层压包装，可轻微抗刮擦 | 表干，可层压包装，抗刮伤稍差 | 40 |
30 分钟 | 硬度 3H，可百格测试，可做耐水性测试 | 硬度 2H，可百格测试，水煮轻微失光 | 60 |
4-24 小时 | 硬度 4H，可做耐水耐化性测试 | 硬度 3H，可做耐水耐化性测试 | 80 |
2-7 天 | 固化充分，针对持久的双85测试 | 韧性及涂膜破坏后的附着力更优 | 96 |
※相同阳离子固化油墨用于不同的底材固化效率有很大差异性，不同客户应用场景的条件也有不尽相同。可根据客户现场条件调整引发剂或稀释剂用量以适应施工要求。
性能测试
项目 | 玻璃、不锈钢、氧化金属 |
附着力（百格） | 100% |
硬度 | 3-4H |
耐酒精擦拭 | >200 次 |
沸水蒸煮 60 min | 合格 |
常温水浸泡 | 可长期泡水或者有水的场所长期使用 |
80℃*20%NaOH | 涂层表面光洁平整无缺陷 |
常温 20% 浓酸 | 涂层表面光洁平整无缺陷 |
配方解析：
U-9101 树脂高硬度，高光泽度，LED 快速固化。用作提高固化效率，改善光泽度与耐化学品性能。低粘度具有一定的稀释能力。
U-9340 树脂附着优异，低体积收缩。大分子量，粘度高，韧性好。适用于有弯折、冲压、拉伸要求的应用。
U-9310 树脂附着好，低体积收缩。粘度适中、光泽好。耐化性、耐水性及固化速度优于 U-9340 树脂。
填料：
添加颜填料可以降低成本增强漆膜硬度，增强颜料遮盖力降低体积收缩。
单体：
UM-440 单体粘度低、稀释性强，固化快。
UM-470 单体粘度高，固化慢，硬度高。
助剂：
A：引发剂 1600L 具有非常优异性价比，添加量根据应用不 同推荐 4-8% 之间。 PAS 50 特别适用于 LED 长波固化能明显提高固化效率。 2500L 引发剂在黑色或者高颜料含量的配方里协同添加。
B: AD-2150 超大分子量分散剂，对阳离子酸固化反应无副作用。对有机、无机颜料或纳米色浆的研磨都有持久稳定的分散效果。
C: 消泡剂 AD-2122 具有较好的相溶性、消泡效果好，高透明度，不影响光泽与附着力，在透明涂层里更具优势。