在紫外光固化领域，如何让含有大量颜料的涂层或油墨彻底干透，一直是许多生产工艺中需要面对的挑战。普通的引发剂往往难以穿透厚重的颜料层，导致表层虽然干了，底层却依然湿润。这时候，光引发剂369就成为了配方中的“破局者”。

作为一款高效的α-氨基酮类自由基（I型）光引发剂，369在紫外线照射下能够迅速发生光裂解反应，生成极具活性的自由基，进而带动不饱和预聚物和单体迅速发生聚合反应。凭借其独特的吸收光谱特性，它在业内被广泛认为是一支表现优异的深色UV油墨光引发剂。

为什么它能搞定深层固化？

光引发剂369之所以能在复杂的有色体系中游刃有余，秘密在于它对紫外光的吸收波段。它的主要吸收峰位于232nm和323nm附近，但同时它的吸收范围能够一路延伸至350-380nm甚至400nm的长波段紫外光区。

在实际生产中，黑色、蓝色或洋红色等高遮盖力颜料会强烈吸收或阻挡紫外线，产生“屏蔽效应”。而369对长波紫外光极高的感光度，赋予了它强悍的光线穿透能力。长波长意味着更强的穿透力，这使得紫外光能够直达涂层底部，让厚涂层以及各类金属、木材、塑料表面的厚膜涂料实现均匀、彻底的深层固化。

友好的加工体验与相容性

除了出色的固化能力，光引发剂369在实际操作中也非常“懂事”。它在加工和固化过程中的挥发份极低，且固化后残留气味小，这对于改善车间生产环境和提升最终产品的气味体验都有很大帮助。

在溶解操作上，它与主流的活性稀释剂（如TPGDA、TMPTA等）有着很好的相容性。为了获得更快的溶解速度和更均匀的分散效果，建议在配料时可以采用微温加热的方式，将温度控制在40-60℃即可。溶解后，它与环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯及聚酯丙烯酸酯等主流树脂体系相处融洽，配方存放稳定，不易出现分层或析出的尴尬情况。

核心物理与化学参数一览

为了方便大家快速了解该产品的基础物性，我们整理了以下参数列表：

核心应用舞台

1. 高要求的印刷油墨

作为一款出色的深色UV油墨光引发剂，369是胶印油墨和丝网油墨配方中的得力干将。在面对含有高浓度颜料的体系时，它能有效提高引发效率，帮助油墨彻底干燥，从而大幅提升印刷品的品质与流水线的生产效率。通常在胶印和丝网油墨中的建议添加量均为2-4%。

2. 精密的电子工业材料

在光敏性要求极其严苛的电子材料领域，369同样大放异彩。它具备极高的感光灵敏度，被广泛应用于PCB阻焊油墨（绿油）、抗光蚀剂、干膜以及光刻胶中。它能确保光线照射后，精细的电路成像准确无误，边缘清晰锐利。

3. 颜料涂料与色漆

对于各类含有颜料的UV涂料，369的深层固化特性能够防止涂层起皱或附着力不良，建议的添加比例一般在1-4%之间。

黄金搭档：复配使用指南

在实际的配方开发中，孤军奋战不如强强联手。光引发剂369经常与其他引发剂复配，以达到1+1>2的效果：

· 兼顾表层与底层： 与光引发剂184复配使用（如在丝网油墨中添加1-3%的184），184负责抓好表面固化，369负责深层穿透，全面提升整体固化效率。

· 追求极致速度： 与光引发剂ITX、651或907复配，可以进一步拓宽体系的吸收光谱范围，显著提升感光速度，轻松应对高速胶印及丝网印刷的严苛工艺需求。

总体而言，光引发剂369凭借其独特的光谱响应和优异的理化性质，完美解决了高遮盖体系难以干透的痛点，是高端UV固化配方中不可或缺的灵感之源。