工业光固化材料的技术革新方向

在精密制造领域，光敏树脂的机械性能直接影响终端产品的可靠性。传统UV树脂在成型后易出现收缩变形、脆性断裂等问题，而ABS工程塑料的平衡性模量特性成为工业界追求的目标。U-9210通过阳离子-自由基杂化固化体系，实现成型后模量接近ABS塑料的特性，其断裂伸长率达到65%，在保持高硬度的同时兼具柔韧性，为工业级光固化技术提供了新的材料选择。

类ABS模量特性的技术实现路径

U-9210的分子结构设计采用刚性链段与柔性链段协同作用原理。阳离子固化带来的低收缩特性（线性收缩率＜0.5%）与丙烯酸酯的自由基快速交联相结合，使固化后的材料在25-100μm层厚条件下仍能保持尺寸稳定性。这种特性尤其适用于SLA（立体光刻）工艺，在355nm波长激光光源照射下，材料可在400-600mJ/cm²能量范围内实现充分固化，成型件表面无翘曲或开裂现象。

工业3D打印场景的性能适配性

作为类ABS模量光敏树脂，U-9210在工业级增材制造中展现出多重优势：

1. 精密结构成型：低收缩率确保微米级孔洞、薄壁结构的成型精度，适用于精密模具、功能性原型件的快速制造；

2. 复杂环境耐受性：固化后材料在-20℃至120℃范围内保持稳定，耐受湿热环境（85℃/85%RH）及常见化学试剂侵蚀；

3. 后处理兼容性：成型件可直接进行打磨、电镀或喷涂，其表面硬度达到2H（铅笔硬度），满足工业部件装配要求。

多场景应用的技术延展能力

U-9210的类ABS模量特性使其突破传统光敏树脂的应用局限：

· 电子封装领域：高折光率（1.52-1.55）与耐湿热性能，适用于光学传感器封装、LED组件粘接；

· 功能性涂层：对玻璃、陶瓷等无机材料表现出优异附着力，可用于真空蒸镀基材预处理涂层；

· 复合材料制造：与工程塑料共混时界面结合力强，适合制造金属-树脂复合结构件。

工艺适配与体系兼容性

该树脂的800mPa·s粘度（25℃）支持无溶剂喷涂、浸渍等工业涂装工艺，与硫鎓盐/碘鎓盐引发剂体系完全兼容。在配方调整时，可通过添加UM-440等降粘单体维持体系稳定性，或与PET3A等丙烯酸酯单体复配提升固化速度。值得注意的是，其双固化机制在深层固化场景中表现突出，10mm厚度材料在标准UV照射下可实现完全穿透。

工业材料选型的核心评估维度

选择类ABS模量光敏树脂时需重点验证以下指标：

· 热机械性能：Tg值22℃确保材料在常温环境下兼具刚性与韧性；

· 耐候性能：通过2000小时QUV测试验证抗黄变能力；

· 工艺宽容度：适配不同膜厚（25-100μm）和曝光量（200-800mJ/cm²）的加工条件。

U-9210类ABS模量光敏树脂的出现，为工业制造提供了兼具工程塑料性能与光固化效率的解决方案。其在尺寸稳定性、环境耐受性方面的优势，正在重新定义精密电子、快速模具等领域的材料应用标准。