在光固化3D打印技术中，三乙二醇二乙烯基醚（DVE-3）通过其独特的物化特性，显著优化树脂的加工性能与成品质量。以下基于实证特性解析其在3D打印中的作用：

核心物化特性与打印适配性

在3D打印中的关键作用

1. 低粘度赋能高精度成型
4 cps的粘度显著提升树脂流动性，尤其适用于含无机填料（如陶瓷粉）的复合体系。这一特性确保材料在微米级喷头中顺畅流动，实现复杂结构的精细还原。

2. 高反应活性优化固化效率
双键高转换率特性在紫外光照下（波长254-365nm）实现快速交联，缩短单层固化时间。其柔性分子链同步减少固化收缩，保障大型构件的尺寸稳定性。

3. 柔韧性增强功能件可靠性
分子中的三乙二醇柔性链段赋予固化产物优异延展性，避免打印件脆裂，适用于需承受机械应力的工程部件。

配方应用指导

适配树脂体系：

· 环氧树脂体系：与脂环族环氧树脂协同，形成致密交联网络，提升耐化学品性。

· 杂化固化体系：在自由基-阳离子复合配方中平衡固化速度与材料韧性。

工艺参数建议：

技术优势总结

三乙二醇二乙烯基醚（DVE-3）通过三项核心特性解决3D打印关键挑战：

· 极低粘度（4cps）：实现高填料体系均匀分散，拓展材料选择范围；

· 高双键转换率：提升层间固化效率与结合强度；

· 柔性分子链：降低内应力，保障打印件尺寸精度与机械可靠性。
其兼容阳离子/自由基杂化体系的特性，为光敏树脂设计提供灵活的技术基础。

注：实际应用需结合设备光源特性优化配方，以充分发挥单体反应效能。