在精密光学制造领域，3D打印光学模组树脂的性能直接决定最终器件的透光性、结构稳定性和环境可靠性。T-6158D作为专为光学模组增材制造开发的高性能丙烯酸酯树脂，通过1.615超高折射率、极低收缩率及耐冷热冲击三大特性，为光学镜头、光纤器件、显示薄膜等模组的成型提供关键材料支撑。

为什么光学模组需要专用3D打印树脂？

传统树脂在固化时易产生收缩变形，导致光学棱镜或微透镜阵列出现翘曲、光路偏移。T-6158D通过分子结构改性实现固化收缩率大幅下降，确保打印后的光学薄膜或镜头支架保持原始设计精度。其7000-9000 mPa.s粘度（25℃） 完美适配高分辨率喷墨打印设备，可精准堆叠纳米级涂层。

核心性能如何赋能光学模组成型？

1. 光线控制能力升级
折射率1.615接近光学玻璃（ND>1.6），使打印的导光板、微棱镜阵列能高效控制光线路径，显著提升VR镜片、AR波导模组的透光均匀性。

2. 复杂结构稳定性保障
55℃玻璃化转变温度（Tg） 结合强韧性，确保薄壁光学支架在高温环境不变形；通过双85条件测试（85℃/85%RH） 验证的耐湿热性，保障车载光学传感器模组长期可靠性。

3. 高速制造兼容性
在365-395nm UV波段下快速固化，支持连续打印光学微结构，提升BEF增亮膜等精密薄膜的生产效率。

关键参数与应用场景对照表

匹配主流光学制造工艺

· 光学薄膜印刷：作为主体树脂，在棱镜BEF增亮膜上形成无色高透涂层，固化后无卷曲；

· 多材料复合打印：与聚酯、聚氨酯等聚合物高度相溶，可混合打印支撑结构件与光学功能层；

· 溶剂适配性：兼容酯类/酮类溶剂体系，便于清洗打印喷头，减少生产停机时间。

推动光学器件创新设计

T-6158D树脂的低收缩特性使设计师能突破传统限制：

· 打印中空透镜结构，减轻AR眼镜重量；

· 实现曲面光纤耦合器的一体成型；

· 制造微流道集成生物光学检测芯片。

随着消费电子、医疗光学设备对微型化需求的增长，高精度3D打印光学模组树脂已成为实现复杂光路集成的关键技术载体。T-6158D通过可量产的稳定性能，为下一代光学器件提供从原型开发到批量制造的完整材料方案。