一、UV油墨稀释单体的核心需求

在印刷行业，UV油墨的稀释效率和固化效果直接影响印刷品的光泽度与附着力。传统稀释剂可能因挥发残留或粘度控制不足导致印刷缺陷，而AM-321二缩三乙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）通过其15cPa.s（25℃）的低粘度特性，为油墨体系提供稳定稀释支持。该单体的表面张力值为39，可有效平衡油墨在基材上的铺展性与渗透性，减少印刷过程中的飞墨或晕染现象。

二、AM-321在UV油墨中的技术优势

1.精准的粘度控制
AM-321的粘度仅为15cPa.s（25℃），与高粘度预聚物（如环氧丙烯酸酯）混合时，可显著降低体系粘度（如表1所示），同时避免过度稀释导致的固化效率下降。

2.兼容性与稳定性
该单体与聚酯、环氧、丙烯酸等树脂完全相溶，且对颜料分散体系无干扰。其酸值控制在2mgKOH/g以下，可避免因酸性过高引发的储存稳定性问题。

3.固化性能均衡
AM-321的玻璃化温度（Tg）为48℃，赋予固化膜适中的柔韧性，适用于需要兼顾表面硬度与弯折耐受性的印刷场景（如包装材料、标签等）。

三、应用场景与操作建议

1.胶印与柔印油墨调配
建议添加10%~30%的AM-321作为UV油墨稀释单体，可改善油墨转移性并维持固化速度。需注意环境温度高于25℃时，适当减少稀释比例以避免过度流平。

2.高色浓度油墨体系
对于炭黑或金属颜料含量较高的油墨，AM-321的低挥发特性可减少印刷过程中的粘度波动，确保批次稳定性。

3.复合工艺适配性
在需要覆膜或烫金的印刷品中，该单体的低收缩率有助于减少固化后膜层应力，提升后续加工良率。

四、参数对比与选型参考

注：常规稀释单体数据为行业常见范围，非具体竞品参数。

五、注意事项与存储规范

· 该UV油墨稀释单体需避光保存于25℃以下环境，开封后建议6个月内使用完毕。

· 与光引发剂（如TPO、184）搭配时，需根据油墨厚度调整引发剂浓度，建议预实验验证固化效率。

通过上述分析可见，AM-321作为UV油墨稀释单体，凭借低粘度、高兼容性及均衡的固化性能，可满足印刷行业对效率与成本的双重要求。其技术参数设计精准针对油墨配方的实际痛点，为工业化生产提供了可靠的基础原料选择。